GfK

Gelcoat wird als erstes in der Ausform eingbracht

Dass die GfK-Produktion im Haus ist, ist in der Branche eine Seltenheit. Die bei Swift angewandte Produktionsmethode die besonders präzise und stabile GFK-Komponenten garantiert sucht auch bei den Branchen-Zulieferbetrieben ihresgleichen.

Gelcoat wird zuerst in der Außenform gespritzt

Gegenüber GfK-Folien, die Anwendung finden in Sandwichhäuten von Reisemobilen, erreicht man mit gegossenem GFK wesentlich mehr Stabilität sowie Formenvielfalt und dank dem höherwertigen Gelcoat (der Aussenschicht) langlebigen Glanz und Farbstabilität.

Glasfibermatten werden in der vorbereitete Form eingelegt

Bei Swift werden die Stabilitätsvorteile von handlaminiertem GfK mit der Genauigkeit des Spritzgussverfahrens kombiniert.

Die vorebereitete Aussenform bekommt noch eine Innenform

So wird zwar in der Außenform das Gelcoat und die zur Verstärkung dienende vollflächige Glasfibermatte per Hand aufgebracht. Anschließend jedoch wird die Form mit einer Gegenform hermetisch geschlossen und unter Vakuum gesetzt, um Lufteinschlüsse zu verhindern.

Die Innengegenform wird auf der Aussenform gelegt und Verschlossen

Anschließend wird das festigkeitsgebende Harz automatisch dosiert und unter Druck injiziert und zuletzt ausgehärtet.

Die verschlossene Formen werden unter Vakuum gesetzt und dann der Hartzt unter Druck injiziert und bis zur Aushärtung gelassen

Das fertige Teil wird aus der Form genommen

Das Ergebnis ist ein Bauteil von absoluter Passgenauigkeit, enormer Stabilität, präzisem Gewicht und langlebiger Farbbrillianz.